昔日我們開採原礦石來製造所需要的金屬，但現今使用的金屬原料大部分都來自回收的廢金屬，當鋼鐵廠熔煉了大量的廢舊金屬時，很難確保不會有其他微量殘 餘的元素摻雜在其中；而以往的材料測試 報告(Material Test Reports; MTRs)只列出主 要元素(Main Element)，卻不包含次要或殘 餘元素(Residual Element)；根據API 939-C 提到的煉油廠管線硫化腐蝕失效準則，有 1/3的管線高溫硫化腐蝕失效是因為微量的 矽(Si)所導致。由此可見，次要或者殘餘元 素將會嚴重影響到石化管線輸運的安全。

面對這些次要或殘餘元素的檢測，藉由使用手持式X光螢光分析儀(Hand-heldXRF; HHXRF)於現場進行材質分析，利用其快速、簡單且準確的分析技術，可有效率地達到石化管線、合金材質 的追溯性管理。

在石化及天然氣產業中 ， 可以利用HHXR執行以下5項非破壞式檢測：
①碳鋼中的殘餘元素檢測：特別用於碳鋼製成的氫氟酸烷基化裝置(Hydrofluoric Acid Alkylation Units)，可以利用手持式X光螢光分析儀來檢測碳鋼管線中的銅(Cu)、鎳(Ni)等金屬是否有達到規範所要求的含量。
②流體加速腐蝕(Flow-accelerated Cor- rosion; FAC)檢測：流體加速腐蝕是一種腐蝕機制，其機制為金屬表面的氧化保護層被快速流水溶解掉的現象，表層下的金屬溶蝕後，會再重新形成氧化層，因此，金屬含量便會不斷地流失；而為了避免產生流體加速腐蝕現象，必須控管管線內的特定金屬含量濃度。
③碳當量(Carbon Equivalent; CE)的計算：管線焊接(Welding)時，所受到的加熱處理，會因為其微量元素的不同，而產生不同的熱反應，其結構材料的可塑性一般都用碳當量當作參考的指標。影響碳當量的元素是錳(Mn)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩 (V)、鎳(Ni)、銅(Cu)、矽(Si)、硼(B)，我們可在XRF儀器中建立起這些元素的計算公式，於即時的檢測中便可以計算出碳當量因子(EQF)，隨時掌握材料加熱後的應力變化。
④汞(Hg)污染物的檢測：原油中的汞以化合物的方式存在，如硫化汞，經過長時間的累積，可能會殘存於設備表面，造成汞污染問題。針對表面污染的檢測，手持式X光螢光分析儀提供了快速且低成本的汞表面污染快篩工具，可以快速檢測待測物的汞含量百分比，也可以利用鍍層模 式(Coating Mode)，藉由單位面積中汞的重量，來精密計算出汞的總量。
⑤硫化物腐蝕(Sulfidic Corrosion)檢測：在石化工業中，管道和設備的硫化物腐蝕一直是一個重大風險事件，低矽含量的碳鋼會加速腐蝕的速率，若是用於檢測矽含量的工具應該要能表現出良好的精度和再線性，手持式X光螢光分析儀是最佳的選擇。

經驗常常告訴我們，不能單單只依賴材料測試報告，因為人為的失誤易造成無法彌補的後果；實際調查結果發現，高達 40%的材料測試報告與現場的元素分析結果不同，使得材料測試報告僅作為供應商提供的証明，而針對庫存或是現場使用的材料仍需透過XRF進行直接的分類和品質管控。
特別是與石化產業相關的設備(管線、 儲存槽等)材質鑑定，一旦因使用錯誤的材質所導致的事件，皆對人員的安全和環境保護產生重大威脅，因此我們堅信─「大膽信任，小心求證(Trust, but Verify)」！這就是PMI的精神！

- 新聞稿有效日期，至2017/03/17為止

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