企業主往往總是在問「我要如何使工廠的效率最大化，而在同一時間內達成業務目標及滿足客戶需求？」所以製造商不斷要求增加工廠的產量、低減生產作業時間、精簡人力，降低成本。而不斷的嘗試新式的生產技術則是非常不錯概念，但這是的想法需要時間且具有相當的破壞性，因為非常昂貴且風險極高，而且想一次做好是非常困難的。 今日的管理階層於這樣的風險往往無法實施工廠變革。

一個創新且簡單的概念就是於虛擬的電腦中建立新的生產模式，並於此模型中測試變更後的生產流程，使風險降到最低的境界，企業可藉此獲得強大的競爭優勢。

為什麼不採用流程圖？
很多公司採用靜態的流程工具，例如流程圖或是試算表等。但流程圖只是顯示工作單元間的關係，並沒有任何量化關係的確認，也就是當數量變化時，難以找出瓶頸的工作單元。

為什麼不採用試算表？
試算表是非常有用的，雖然有相對的位置與邏輯但卻也有其限制。
首先，試算表是靜態的模式。這表示他們不能代表發生對時間的變化。其次，他們是使用常數或平均數的觀念來進行運算，而不是利用現實生活的變異數。
第三，他們通常沒有相互依存的關係。意思是說，程序步驟是相互獨立的。這使得這個模型受到限制。

試算表常會出現誤導的結果，預測非常不準確，企業決策可在無法利用此不準確的資訊，所以許多公司都還不信任計算的結果，最後是要仰賴專業經理人的直覺與經驗。
下列案例中各工程單元的作業時間不同，例如機械人、工具機、搬送機、暫存區等都有不同的生產能力，此時單是採用流程圖無法確認瓶頸工程，至於試算表中並無相互依存關係，且如果有任何新的生產流程時無法視覺化的修正，非製作這個試算表的員工難以加入討論，且無法找出機械人的最佳位置。

情境模擬可以幫助廠商進行未來生產模式的視覺化確認，並且分析及進行流程優化，藉此改善經營業績。另外透過視覺動畫的模型製作可以提供強大的溝通工具，可以協助經理人進行工廠改造的決策，使公司上下都也類似的未來情境。所以生產的情境模擬可以考慮到實際生產的變異性、不確定性，進而確認複雜的系統關係，因問模擬可以幫助企業改善他們的企業，使企業變得更有競爭力。而競爭日益激烈的市場帶來新的挑戰和客戶的需求在不斷變化，所以製造商需要在嚴格的預算和時間下更加敏銳、迅速、高效率完成所託付的工作，這就是為什麼模擬非常重要。

- 新聞稿有效日期，至2008/11/18為止

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